精心筹备奠基础

检修前，该公司针对3、4号机组的具体问题制定专项方案：4号机组重点解决瓦温传感器损坏、滑环表面磨损及制动器复归异常问题，3号机组着力改善导叶漏水问题。检修方案涵盖标准项目、技术整改、试验检测等300余项任务，并借鉴前期经验优化流程，将原定94天的工期缩短至85天。

安全管理保障质量

检修期间，该公司严格执行《电业安全工规程》《中国大唐集团A级检修管理办法》，对中柬检修人员实施分级安全培训，特别对受限空间、动火等高危作业开展三维模拟演练，全员通过安全考核。

建立“业主带班+现场巡查”机制，全程监督工作票执行和防护措施落实。高空作业全程系挂安全带，交叉作业搭建双层防护棚，孔洞采用钢板封闭并设置警示标识，实现零事故目标。

技术攻坚提质效

此次检修，该公司通过技术攻坚，完成4号机组四大系统升级：调速系统优化控制算法提升响应速度，励磁系统更换核心部件稳定输出电压，保护系统采用冗余设计增强可靠性，全新监控系统实现设备状态实时追踪。针对4号机组滑环表面粗糙问题，运用数控车床精密加工恢复平整度。3号机组采用超声波探伤定位导水叶损伤，通过机械加工与人工校准双结合方式，精准控制叶片间隙，有效降低水流损失。每项工作完成后，通过对比机组历史运行数据与现行标准，确保检修后各项指标符合设计标准。