近日，随着1号660MW机组100%自主可控智能控制系统NT6000正式投入运行，至此，南京发电厂顺利完成两台机组 DCS 国产化自主可控改造，成为集团公司首家全厂DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系统100%自主可控的超超临界火电厂，并实现全厂范围内控制系统国产化。

针对原进口DCS系统硬件老化、故障频发、软件架构落后及核心技术“卡脖子”等问题，为进一步提升系统可靠性、降低运维成本，继2021年2号机组在全国率先实现全机组DCS自主可控改造后，南京发电厂毅然决定再次出发，对1号机组DCS、DEH、MEH、ETS系统及全厂辅网系统实施100%国产化替代，彻底实现控制系统自主可控目标。 

精心布局 奏响协同 “奋进曲”

“此次1号机组DCS国产化改造利用C修的机会进行，时间紧迫、任务繁重，必须超前谋划、一次成功。我相信通过大家的不懈努力，定能务期必成。”技术人员坚定的话语掷地有声。

2024年8月，南京发电厂便开始提前谋划1号机组DCS国产化改造。该厂秉持“全厂一盘棋”的理念，成立了由厂领导挂帅、多部门联合协同的专项工作组。工作组倒排工期，制订详细计划，明确各阶段关键任务的时间节点，同时复盘之前2号机组自主可控改造经验，进一步细化完善风险预案和技术措施，确保改造过程安全有序。

改造前，该厂与控制系统生产厂家技术人员深入研究交流，从DCS 系统硬件升级、软件功能优化、网络架构重构等多维度进行技术交底，提前完成数据备份、图纸核对、现场勘查和设计异动等准备工作，为后续改造顺利开展奠定坚实的基础。改造中，技术人员根据企业生产实际对控制系统画面和逻辑进行全面系统优化，利用先进控制策划提升脱硝喷氨系统控制性能，设置锅炉制粉系统一键启停功能，增加锅炉总貌图和汽机总貌图，极大提高运行监盘效率。 

携手奋进 跑出改造 “新速度”

“改造过程就像一场没有硝烟的战争，每一道工序都是关键‘战役’。‘严谨、细致、合作、共赢’是大家的工作座右铭。”

改造期间，南京发电厂根据机组停运计划，巧妙采用分区域、分批次的方式，既严格执行计划性安排，又随机应变应对检修中突发情况，有条不紊地开展硬件改造和拆接线工作，最大程度压缩施工周期。

软件调试的关键阶段，技术人员根据工艺流程和控制要求，重新编写控制逻辑，精心优化控制策略，为系统注入“智慧大脑”，确保各功能模块稳定运行。改造组的党员成立了“党员突击队”，面对“急难险重”问题，冲锋在前、争做表率，“问题不过夜、责任不推诿”，扎根现场，为项目推进注入“红色加速度”。最终，仅在35天的时间内完成了56面机柜共17000余个热工信号点的接线、调试、试运工作。

创新驱动 领航能源 “新变革”

“我们所做的不仅仅满足于1号机组DCS国产化改造，更是进行了科技创新、人工智能的再次探索和尝试。”

此次改造中，南京发电厂在自主可控基础上，将目光瞄准了能源科技的前沿阵地，创新引入大数据分析、人工智能算法、先控技术等前沿技术，有效拓展了智能预警、设备诊断、燃烧优化、一键启停等一系列智慧功能，实现“机器智能辅助监盘”替代常规操作，为火电机组全面实现进口替代、自主可控、人工智能发展提供了宝贵的“南电经验”

该厂将辅网与主机DCS网络整合，在集控室完成发电机组及硫化灰等辅助系统的集中监控，为实现全厂运行大全能奠定基础；实现全厂控制系统自主可控国产化替代，包括主机DCS、硫化灰等全厂辅控DCS等，系统统一、备件统一，降低系统维护成本；实现全厂智能辅助监盘，降低运行监盘压力，提升机组运行安全性；初步开展制粉系统等的一键启停，进一步提升了机组自动化程度。

此次1号机组100%自主可控NT6000智能控制系统的成功投运，是南京发电厂面对国家能源结构调整和科技发展的新要求，不断探索高质量能源发展的再次实践，为解决当前重大装备自主可控战略问题再次提供了指导样板。